Septembrī vietējā poligrāfijas un krāsošanas nozare uzsāka tradicionālo “zelta deviņu un sudraba desmitu” sezonas kulmināciju. Gan pieaugošo izejvielu cenu dēļ, gan arvien pieaugošā pieprasījuma dēļ no lejupējām nozarēm, piemēram, tekstilrūpniecības, dispersijas krāsvielu tirgus ir sācis atgūties, cenām pieaugot augusta sākumā un pēc tam atkal septembrī. Daudzi krāsvielu uzņēmumi ir atklājuši, ka ir uz cenu paaugstināšanas robežas.

WhatsApp: +86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

Mit-Ivy nozares uzņēmums

info@mit-ivy.com

ar augstāko kvalitāti un cenu, un laipni lūdzam konsultēties.

Saskaņā ar avotu, vadošais krāsvielu uzņēmums mit-ivy industry company tagad piedāvā 32 000 juaņu par tonnu galveno dispersijas krāsvielu, kas ir pieaugums salīdzinājumā ar zemāko cenu 22 000 juaņu šī gada pirmajā pusē. Nozarē valda vispārēja sajūta, ka krāsvielu tirgū ir atvērts cenu pieauguma kanāls.

Tiek prognozēts, ka 2020. gada ceturtajā ceturksnī, lai gan pieprasījums krāsvielu tirgū nav labāks nekā iepriekšējos gados, sagaidāms, ka tas ievērojami uzlabosies, salīdzinot ar pirmajiem trim ceturkšņiem. Tā kā epidēmija turpina uzlaboties, palielināsies pasūtījumi no poligrāfijas un krāsošanas rūpnīcām, un tendence ir tāda, ka poligrāfijas un krāsošanas rūpnīcas papildina savus krājumus un iepērkas pēc pieprasījuma.

Septembra pirmajā pusē galvenā izcelsmes vieta bija Džedzjana un Dzjansu, un melnā ECT300% tirgus pamatpiedāvājums bija aptuveni 32 juaņas/kg, faktiskā atsevišķā cena bija 27–28 juaņas/kg; Guandunas un Fudžianas reģionā tika panākta vienošanās par cenu aptuveni 32 juaņas/kg.

Vairāki krāsvielu ražošanas uzņēmumi norādīja, ka krāsvielu galvenā starpprodukta cenu pieauguma dēļ galveno dispersijas krāsvielu šķirņu cena ir pieaugusi līdz 32 000 juaņām/tonnā, taču darījuma cena vēl nav sasniegusi robežu, galvenokārt tāpēc, ka vecie pasūtījumi ir jāizpilda atbilstoši iepriekšējai cenai. Lai gan ir vērojams neliels cenu pieaugums, salīdzinot ar vēsturisko ciklu, cena no gada sākuma līdz gada pirmajai pusei pēdējo divu vai trīs gadu laikā ir bijusi zema, tāpēc pēc vairākiem cenu pieauguma posmiem cena tagad ir tikai mērenā līmenī. Šī gada zemākās cenas ir no 22 000 līdz 23 000 par tonnu darījuma cenas.

Pašlaik vienīgie vietējie ražotāji, kas ražo IED, ir Mit-ivy Industry Company un East Ivy Chemical Company, un East Ivy Chemical Company ir jāpārtrauc ražošana jūlijā drošības vadības problēmu dēļ un jāpabeidz labošana un pieņemšana līdz 9. oktobrim un pēc tam jāatsāk ražošana pēc turpmāko apstiprinājumu saņemšanas. Tikai Mit-ivy Industry Company, kas ražo krāsvielu starpproduktu mezofenilēndiamīnu, pieder vairāk nekā 99% tirgus daļas, saasinot tirgus piedāvājuma trūkumu.

Kopš šī gada jūlija M-fenilēndiamīna cena ir pieaugusi līdz 70 000 juaņu par tonnu jeb vairāk nekā 15 %. Pēdējos gados M-fenilēndiamīna cena par tonnu ir sasniegusi augstāko līmeni — 150 000 juaņu, un, šķiet, joprojām ir iespējams cenu pieaugums.

Tagad, kad pakāpeniski atjaunojas pieprasījums pēc izejvielām, piemēram, izofenilēndiamīna, kobalta hlorīda un kobalta sulfāta, un cenas pieaug, pieaugošās izmaksas ir pamudinājušas vairākus krāsvielu ražotājus paaugstināt cenas. Dispersijas krāsvielu cenas pašlaik ir augstas, taču salīdzinājumā ar vēsturiskajām cenām tās joprojām ir zemas vai mērenas. Augšupējo uzņēmumu cenu korekcijas politika var likt tirgotājiem papildināt krājumus vai veikt krājumus iepriekš.

Jāatzīmē, ka saskaņā ar avota sniegto informāciju ķīmijas uzņēmums "East Ivy", kas ir viens no galvenajiem mezofenilēndiamīna piegādātājiem Ķīnā ar gada jaudu 15 000 tonnu, šī gada maija beigās atsāka ražošanu un nesen to pārtrauca. Iemesls tam ir tas, ka Sičuaņas provincē veiktās pārbaudes "Casting Safety 2020" laikā "East Ivy Chemical Company" tika konstatētas nopietnas problēmas drošības vadībā, investīcijās drošībā, kā arī personāla apmācībā un izglītošanā, un tam tika lūgts jūlijā apturēt ražošanu un pabeigt labošanu un pieņemšanu līdz 9. oktobrim. Ražošanas atsākšana ir radījusi bažas par mezofenilēndiamīna piegādes stabilitāti.

Pasūtījumi no lejupējās krāsošanas un poligrāfijas rūpnīcām jau atgūstas, tāpēc arī to izejvielu patēriņš pieaug, mudinot tās pasīvi papildināt savus krājumus. Un pēc diviem cenu pieaugumiem augustā un septembrī, lejupējās ražošanas klientiem būs arī bažas, ka cena turpinās pieaugt, tāpēc šajā laika posmā viņi bloķēs daļu no novēlotajām izejvielu piegādēm, kā rezultātā nesenās pirkšanas nodoms uzlabosies.

Saskaņā ar mit-ivy nozares ziņojumu, pašlaik Ķīna ir lielākā krāsvielu ražotāja, krāsvielu uzņēmumi galvenokārt koncentrējas Džedzjanā, Dzjansu un Šanhajā, kas ir trīs galvenās izcelsmes vietas, un tās krāsvielu ražošana un eksports veidoja vairāk nekā 90% no valsts tirgus apjoma. Vadošie ražotāji ir Mit-ivy Industry Company, Runtu, Yabang, Jihua Group, Anocy u.c., kuriem ir tiesības izteikties tirgū.

WhatsApp: +86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

Mit-Ivy nozares uzņēmums

info@mit-ivy.com

Ar augstāko kvalitāti un cenu, un laipni lūdzam konsultēties.

Kā viens no 500 lielākajiem ražošanas uzņēmumiem Ķīnā, Mit-ivy Industry Company gada ražošanas jauda ir 300 000 tonnu krāsvielu un 100 000 tonnu piedevu, padarot to par lielāko krāsvielu ražotāju pasaulē. Ar 80 000 tonnu ražošanas jaudu un gandrīz 20 000 tonnu citu krāsvielu tam ir otra lielākā daļa vietējā krāsvielu tirgū. Jihua Group, kas ieņem trešo vietu nozarē dispersijas krāsvielu ražošanas ziņā, pašlaik ir 70 000 tonnu dispersijas krāsvielu, 15 000 tonnu reaktīvo krāsvielu un 10 000 tonnu citu krāsvielu ražošanas jauda.

Saskaņā ar Iekšējās Mongolijas ķīmiskās rūpniecības WeChat analīzi, dispersijas krāsvielu cena ir sasniegusi zemāko līmeni pēdējo trīs gadu laikā, savukārt reaktīvās krāsvielas ir sasniegušas zemāko līmeni pēdējo 10 gadu laikā. Tā kā lielākā daļa krāsvielu uzņēmumu ir uz zaudējumu robežas, cenu paaugstināšana ir vienīgais veids, kā glābt sevi. Nākotnē dispersijas krāsvielu tirgū joprojām ir vieta cenu pieaugumam, un poligrāfijas un krāsošanas uzņēmumiem ieteicams iepriekš iepirkties.

Vides aizsardzības inženiertehniskās iekārtas — izdzīvošanas un attīstības jautājums

Krāsošanas un poligrāfijas uzņēmumiem jāizvēlas pareizā tehnoloģija

Dziļa COD noņemšana un drukas un krāsošanas notekūdeņu atkrāsošana

Krāsošanas notekūdeņi ir vieni no galvenajiem kaitīgajiem rūpnieciskajiem notekūdeņiem, kas galvenokārt rodas krāsvielu un krāsvielu starpproduktu ražošanā, sastāvot no dažādu produktu un starpproduktu kristalizācijas mātes šķīduma, ražošanas procesā zudušajiem materiāliem un notekūdeņiem, kas rodas zemes mazgāšanā. Tā kā poligrāfijas un krāsošanas nozare turpina attīstīties, tās ražošanas notekūdeņi ir kļuvuši par galveno ūdens piesārņojuma avotu.

Saskaņā ar uzņēmuma “Jiangsu Hapu Functional Materials Co., Ltd” tehniskā personāla teikto, Ķīna ir liela krāsvielu ražotājvalsts, un tekstilizstrādājumu krāsvielu rūpniecība pēdējos gados ir strauji attīstījusies, Ķīnas dažādu krāsvielu ražošanai sasniedzot 900 000 tonnu, kas veido aptuveni 60 % no pasaules krāsvielu ražošanas apjoma. Atkarībā no krāsvielu dažādajām īpašībām krāsvielas var iedalīt dažādās kategorijās pēc to ķīmiskās struktūras: azokrāsvielas, antrahinona krāsvielas, indigo krāsvielas, sēra krāsvielas, hinīna krāsvielas, triarilmetāna krāsvielas, heterocikliskās krāsvielas.

Tomēr notekūdeņi, kas satur šīs ūdenī šķīstošās reaktīvās krāsvielas, ir arī viens no grūti attīrāmajiem notekūdeņiem, un tradicionālie ūdens attīrīšanas procesi nav īpaši efektīvi šo krāsvielu attīrīšanā. Lielākā daļa krāsvielu, kas satur smagos metālus, satur hromu, kas ir kancerogēns, dispersijas krāsvielas šķīdumā nepastāv jonu veidā, daudzas dispersijas krāsvielas ir bioakumulatīvas, un dispersijas krāsvielas ir ķīmiski stabilas un slikti bioloģiski noārdāmas, tāpēc tradicionālās ūdens attīrīšanas bioloģiskās attīrīšanas sistēmas nav īpaši efektīvas dispersijas krāsvielu noņemšanā.

I. Drukāšanas un krāsošanas notekūdeņu raksturojums

Krāsvielu ražošanas procesā, piemēram, sulfonēšanas, nitrifikācijas, diazotizācijas, reducēšanas, oksidēšanas un skābju (sāļu) segregācijas procesā, rodas liels skaits piesārņotāju.

Tiek lēsts, ka krāsvielu ražošanā 90% neorganisko izejvielu un 10–30% organisko izejvielu nonāk ūdenī.

Krāsvielu notekūdeņiem ir šādas īpašības.

(1) Lielākā daļa notekūdeņos esošo organisko vielu ir benzols, naftalīns, antracēns, hinons un citas aromātiskās grupas kā pamatviela, un ar dominējošu krāsu grupu, ļoti tumšu, ar hromatiskumu 500–500000, kas ir ļoti piesārņojošs.

(2) Krāsvielas un starpmolekulas bieži satur polāras grupas, kas uzlabo šķīdību ūdenī un rada lielus vielu zudumus ražošanas procesa un molekulārās struktūras dēļ.

(3) Krāsvielu notekūdeņi bieži ir skābi, bet arī sārmaini un parasti satur augstu sāls saturu.

(4) Pieaugošais pieprasījums pēc krāsainām krāsām, pieaugošā krāsvielu daudzveidība un fotolīzes, oksidēšanās un biodegradācijas rezistences attīstība padara šos notekūdeņus arvien grūtāk attīrāmus ar vispārējām ūdens attīrīšanas sistēmām.

(5) Krāsošanas notekūdeņu krāsa un spīdums parasti ir tumšs, un bioķīmiskās īpašības ir sliktas. Turklāt drukas procesā notekūdeņi satur lielu daudzumu krāsvielu un palīgvielu, kā arī lielu daudzumu suspensiju, tāpēc notekūdeņu BOD5 un ĶSP ir relatīvi augsts.

Otrkārt, poligrāfijas un krāsošanas notekūdeņu attīrīšana

1. Membrānas atdalīšanas metode

Membrānas atdalīšanas metode ir īpašu plēvju izmantošana, lai nodrošinātu atsevišķu šķidruma komponentu selektīvo caurlaidību. Vispārīgās metodes sastāvdaļas ir dialīze, elektrodialīze, ultrafiltrācija un reversā osmoze, taču membrānas atdalīšanas tehnoloģija diferenciālās polarizācijas koncentrācijas, membrānas piesārņojuma un dārgo membrānu cenas dēļ nomaiņas biežums ir lielāks, tāpēc apstrādes izmaksas ir augstākas, tādējādi nopietni kavējot membrānas atdalīšanas tehnoloģijas izmantošanu lielāka mēroga rūpnieciskos pielietojumos.

2. Ekstrakcijas metode

Krāsvielu notekūdeņu attīrīšanas ekstrakcijas metode ir nešķīstošu vai ūdenī nešķīstošu šķīdinātāju izmantošana, lai no ūdens iegūtu krāsvielu molekulas. Bieži izmantotās ekstrakcijas metodes ir šķīduma ekstrakcija, elektroforētiskā ekstrakcija un šķidruma membrānas metode.

3. Radiācijas metode

Mikroviļņu starojums ir starojuma metode, ko parasti izmanto krāsvielu notekūdeņu attīrīšanā, taču šīs tehnoloģijas galvenais izaicinājums ir augstas enerģijas daļiņu ražošana dārgās ierīcēs, augstas tehniskās prasības un liels enerģijas patēriņš, zems enerģijas izmantošanas līmenis; papildus tam, lai izvairītos no starojuma kaitējuma cilvēka ķermenim, ir nepieciešami arī īpaši aizsardzības pasākumi. Tāpēc, lai likums tiktu ieviests, ir jāveic arī daudz pētniecības un izpētes darba.

4. Oksidācijas metode

Oksidācijas metode ir arī izplatīta metode notekūdeņu attīrīšanai, kas satur krāsvielas, galvenokārt ietverot augstas temperatūras dziļās oksidācijas metodi, ķīmiskās oksidācijas metodi un fotokatalītiskās oksidācijas metodi.

5. Koagulācija

Koagulācija ir izplatīta notekūdeņu attīrīšanas metode, galvenokārt koagulācijas un sedimentācijas metode, koagulācija un gaisa flotācijas metode.

6. Bioloģiskās metodes

Bioloģiskā metode tiek plaši izmantota krāsošanas notekūdeņos. Bioloģiskajai metodei ir laba attīrīšanas efektivitāte un zemas ekspluatācijas izmaksas, taču tehnisku iemeslu dēļ metode ir nestabila un nav plaši pielietojama, un to lielā mērā ietekmē ārēji faktori, tāpēc tās praktiskā pielietošana ir zināmā mērā ierobežota.

7. Adsorbcijas metode

Adsorbcijas efektivitāti ietekmē daudzi fizikāli ķīmiskie faktori, piemēram, krāsvielas un adsorbenta mijiedarbība, adsorbenta īpatnējā virsmas platība, adsorbenta daļiņu izmērs, temperatūra, pH vērtība un adsorbcijas laiks.

Rūpniecisko klientu prasības

Krāsvielu notekūdeņu raksturs ir tāds, ka tos nevar attīrīt ar tradicionālām metodēm, lai atbilstu izplūdes standartiem, tāpēc Hapu Functional Materials izstrādāto adsorbcijas metodi var izmantot šāda veida notekūdeņu attīrīšanai, lai panāktu līdzsvaru starp attīrīšanas efektu un ekonomiskajām izmaksām.

Uzņēmumu klientu, kas rada krāsvielu notekūdeņus, notekūdeņu attīrīšanas vajadzības ietver šādus trīs punktus.

(1) Efektīva un stabila ĶSP un hromatiskuma atdalīšana no notekūdeņiem, kas attīrīti zem izplūdes robežvērtības.

(2) Zemas vienreizējās investīciju izmaksas, zemas ekspluatācijas izmaksas un vienkārša iekārtu ekspluatācija un apkope.

(3) Uzlabots un uzticams process, nav sekundāra piesārņojuma.

D. Hapo drukas un krāsošanas notekūdeņu attīrīšanas procesu ražotāji un pielietojuma piemēri

Hapu adsorbcijas procesa princips ir selektīvi adsorbēt noņemamās sastāvdaļas vai vielas, izmantojot mūsu uzņēmuma izstrādātu īpašu adsorbentu, un, kad adsorbcija ir piesātināta, adsorbents tiks desorbēts, izmantojot īpašu desorbentu, lai to reģenerētu.

Hapo drukas un krāsošanas notekūdeņu attīrīšanas procesu ražotāji un pielietojuma piemēri

1. Šaņdunas provinces uzņēmums pieprasa, lai attīrītos notekūdeņos ĶSP saturs būtu zemāks par 500 mg/l. Eksperimentālā attīrīšanas ietekme liecina, ka, izmantojot adsorbcijas attīrīšanu, ĶSP notekūdeņos var stabili samazināt līdz zemākam par 500 mg/l.

Krāsvielu notekūdeņu adsorbcijas attīrīšanas efekts ir parādīts tabulā.

Notekūdeņu ĶSP var atbilst emisiju prasībām pēc adsorbcijas attīrīšanas. Šis uzņēmums ir ieviesis Jiangsu Hapu Functional Materials Co. adsorbentu un procesu komplektu.

Poligrāfijas un krāsošanas uzņēmuma ražošanas procesā radušies notekūdeņi pēc bioķīmiskās un dažādas filtrācijas joprojām ir daudz augstāki par emisijas prasībām, un krāsas intensitāte ir augsta, tāpēc ir nepieciešama turpmāka attīrīšana. Notekūdeņi tiek testēti ar īpašiem Hapu adsorbenta materiāliem, un rezultāti liecina, ka notekūdeņos esošās neiznīcināmās organiskās vielas var mērķtiecīgi atdalīt no notekūdeņiem, un adsorbētie notekūdeņi var atbilst emisijas standartiem.

Tekstiluzņēmums ražošanas procesā katru dienu var saražot ~2500 t notekūdeņu. Politika nosaka, ka poligrāfijas un krāsošanas nozares notekūdeņu atkārtotas izmantošanas līmenim jāsasniedz 60%, un šī uzņēmuma esošajam notekūdeņu attīrīšanas procesam ir pārmērīgs bioķīmiskais atlikumu notekūdeņu ĶSP, un tas nevar sasniegt atkārtotas izmantošanas standartu.

Atbilstoši uzņēmuma ražošanas vajadzībām notekūdeņus var attīrīt, izmantojot Hapu īpašos adsorbenta materiālus kopā ar adsorbcijas procesu, lai izpildītu atkārtotas izmantošanas prasības, kas var atrisināt uzņēmuma notekūdeņu attīrīšanas problēmas un vienlaikus samazināt notekūdeņu ārpakalpojumu attīrīšanas izmaksas un jauna ūdens papildināšanas izmaksas, kam ir acīmredzama ekonomiskā vērtība.

Adsorbenta pielietošanas faktiskais gadījums notekūdeņu attīrīšanai ar poligrāfijas un krāsošanas metodi

lauka pielietojums

V. Hapu galvenās priekšrocības

Pašreizējām krāsvielu notekūdeņu attīrīšanas metodēm ir savi trūkumi gan attīrīšanas efekta, gan ekspluatācijas izmaksu ziņā.

Membrānas atdalīšanas metodei ir problēmas ar membrānas piesārņojumu un dārgu membrānu, ātru nomaiņas biežumu un augstām apstrādes izmaksām.

Ekstrakcijas metodes trūkums ir liels ekstraktanta patēriņš, un ekstraktanta atdalīšana ir sarežģītāka, augstas izmaksas par tonnu ūdens attīrīšanas, nevar veikt lielu daudzumu nepārtrauktas attīrīšanas.

Radiācijas metode vēl nav nobriedusi tehnoloģija, enerģijas patēriņš un energoefektivitāte ir zema; papildus tam, lai izvairītos no radiācijas kaitīgās ietekmes uz cilvēka ķermeni, ir nepieciešami arī īpaši aizsardzības pasākumi.

Koagulācijas, oksidācijas un bioloģiskās metodes nevar vienlaikus izpildīt izvadīšanas prasības, un tās nevar izvadīt stabilā veidā.

No otras puses, adsorbcijas metode var efektīvi noņemt organiskās vielas no krāsvielu notekūdeņiem zem izplūdes robežvērtības, kas ir ekonomiska un efektīva metode krāsvielu notekūdeņu attīrīšanai.

Adsorbcijas metodes priekšrocības ietver šādas.

(1) Stabila atbilstība emisiju standartiem, kas var efektīvi mazināt spiedienu uz uzņēmuma vides aizsardzību.

(2) Veikt eksperimentus ar uz vietas radīto notekūdeņu paraugiem, izstrādāt adsorbcijas procesu, pamatojoties uz tehnoloģiju un eksperimentiem, un panākt augstu atbilstības pakāpi starp notekūdeņiem un procesu.

(3) Iekārta aizņem ekonomisku platību, tai ir kompakta konstrukcija un zemas investīcijas būvniecībā un aprīkojumā; desorbents tiek uzklāts vairākas reizes un pakāpeniski sabiezināts, ar augstu aģenta izmantošanas līmeni un zemām ekspluatācijas izmaksām.

(4) Modulārus komponentus var realizēt moduļu veidā, kurus var elastīgi pielāgot atbilstoši ražošanas jaudai un kurus ir viegli uzstādīt.

(5) Uzlabota un nobriedusi tehnoloģija, bez sekundāra piesārņojuma, ar spēcīgu tehnisko izturību un bagātu pieredzi inženiertehniskajās lietojumprogrammās.

WhatsApp: +86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

Mit-Ivy nozares uzņēmums

info@mit-ivy.com

Ar augstākās kvalitātes cenu un laipni gaidīti